刀具地推(推刀模型)
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CNC刀补如何应用?
1、确定加工参数：在使用数控刀补之前，需要根据不同的刀具和加工材料，确定合适的切削参数，包括进给速度、切削深度、转速等。
2、数控刀补详细讲解，刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。
3、在数控机床的控制系统中打开数控刀补功能，并设置好所需的修正量、修正方式以及修正类型等参数。根据零件的尺寸和加工要求，选择合适的切削刀具和进给速度，开始进行加工。
4、加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。
数控车床车产品不圆的原因是什么
数控车床车出的圆弧不圆是 机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。
可能的原因如下：装夹变形。车完内孔，不卸下工件测量内孔，没有椭圆的话，就是装夹变形。内孔余量不均匀，没有分粗精车。工件或夹具偏心严重。主轴间隙大。
零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。
内控失圆你要考虑几方面问题，1，刀具的刀杆是否能够有足够的强度用来加工你的产品。2，你加工产品的材料是否有半边硬半边软的现象。3，加工的材料是否经过应力消除，因为有内应力所以你怎么加工它都是椭圆的。
减小不圆的程度。事实上，你可以使用数控车床车轴或镗孔都可以加工得很圆。原因很简单，就是因为数控车床的主轴回转运动是靠主轴的轴承来限制的，由于主轴轴承的间隙很小，所以用车床车出来的轴、镗出来的孔都很圆。
刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。
数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?
1、可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。
2、零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。
3、刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。
4、数控车床的丝杆两端的推力轴承严重磨损，会引起这个现象。解决措施就是更换轴承。
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发布于：2023-12-28，除非注明，否则均为原创文章，转载请注明出处。