「地推刀具」推刀刀轮价格与图片
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数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?
1、可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。
2、零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。
3、刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。
4、数控车床的丝杆两端的推力轴承严重磨损，会引起这个现象。解决措施就是更换轴承。
5、如果刀丝的间距刚好等于转进给的进给量，而且很匀称和光亮。有2种解决办法：减小进给量F 减小刀具的副偏角，或加大刀尖圆弧。
6、木料刚性不足，加工过程中产生较大弹性变形，出现“让刀”现象。改进方法：尝试减少每转进刀量。
你设计的夹具是如何保证刀具相对于工件加工表面位置的?
1、它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。(2)夹紧装置 用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。
2、当然是靠钻具来保证钻头与工件的位置关系了，在设计钻具时，就应把位置关系考虑在设计时的结构中。包括：“X方向与Y方向”的尺寸。
3、．为了保证加工面与其设计基准间的位置公差（同轴度、平行度、垂直度等），工件定位时应使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确的位置。
4、对于铣刨床夹具，当其固定在机床上后，还需要通过对刀装置来确定刀具相对于夹具定位元件的位置。对刀装置的结构形式取决于工件加工表面的形状，图5为几种常见的对刀装置。图a用于铣平面；图b用于铣槽；图c、d用于铣削成形面。
5、用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。
数控车床车产品不圆的原因是什么
可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。
零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。
在实际中一般只有两个因素存在；主轴与尾座不同心 （这是最直接也是最常见的因素）。 如果是大型工件 如CKA61250*12*60系列的车床，必须用前顶尖顶住前中心孔，要不然成品会扁0.1mm左右。
可能的原因如下：装夹变形。车完内孔，不卸下工件测量内孔，没有椭圆的话，就是装夹变形。内孔余量不均匀，没有分粗精车。工件或夹具偏心严重。主轴间隙大。
内控失圆你要考虑几方面问题，1，刀具的刀杆是否能够有足够的强度用来加工你的产品。2，你加工产品的材料是否有半边硬半边软的现象。3，加工的材料是否经过应力消除，因为有内应力所以你怎么加工它都是椭圆的。
数控编程圆弧插补指令G41.G42怎么使用?
1、G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令：G41：设定工件不动，刀具在工件左边切削，即刀具半径左补偿，此时刀具通通为顺铣。G42：设定工件不动，刀具在工件右边切削，即刀具半径右补偿，此时通常为逆铣。G40：取消刀具半径补偿。
2、但车切锥度或圆弧就会产生过切或少切，所以要用G41或G42来进行刀尖圆弧半径补偿，用G40来取消补偿。你加工的锥度是左边大，右边小的，所以会少切，这样尺寸就会变大。可以用G42指令来进行补偿。
3、编程时应注意：G4G42 不能重复使用，即在程序中前面有了G41或G42指令之后，不能再直接使用G41或G42指令。若想使用，则必须先用G40指令解除原补偿状态后，再使用G41或G42，否则补偿就不正常了。
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发布于：2023-10-18，除非注明，否则均为原创文章，转载请注明出处。